溶解氧傳感器是水質監(jiān)測設備（如在線水質檢測儀、實驗室溶解氧儀）的核心部件，負責將水體中溶解氧含量轉化為可識別的電信號。一旦傳感器損壞，會直接影響溶解氧檢測的準確性與穩(wěn)定性，進而引發(fā)一系列故障，需通過故障表現(xiàn)快速定位問題，避免影響水質判斷與生產運維。

一、儀器讀數異常

溶解氧傳感器損壞最直觀的表現(xiàn)是儀器讀數偏離正常范圍或出現(xiàn)異常波動，具體可分為以下幾類：

1、讀數持續(xù)偏高或偏低，無合理變化

傳感器若出現(xiàn)敏感膜老化、破損或內部電解液泄漏，會導致其對溶解氧的響應靈敏度下降，出現(xiàn)讀數“定格”在異常區(qū)間的情況。例如，正常水體溶解氧值應在5-9mg/L（20℃時），若傳感器敏感膜被油污覆蓋，會阻礙氧氣滲透，導致讀數持續(xù)偏低（如穩(wěn)定在1-2mg/L），且無論水體實際溶解氧如何變化（如曝氣增氧后），讀數均無明顯上升；若傳感器內部參比電極失效，會破壞電位平衡，導致讀數持續(xù)偏高（如穩(wěn)定在12-14mg/L，遠超飽和溶解氧值），與水體實際情況嚴重不符。

2、讀數頻繁波動，無規(guī)律可循

傳感器接頭氧化、松動或信號傳輸線路破損，會導致電信號傳輸不穩(wěn)定，引發(fā)讀數頻繁跳變。例如，檢測同一水體時，讀數在3mg/L與8mg/L之間無規(guī)律波動，且波動幅度超過正常誤差范圍（通常≤±0.2mg/L）；若傳感器與儀器主機的連接端子生銹，會導致接觸電阻增大，信號時斷時續(xù)，表現(xiàn)為讀數“忽有忽無”或瞬間歸零后又恢復，無法獲取穩(wěn)定的檢測值。

3、讀數長期不變，呈“死機”狀態(tài)

傳感器內部電路損壞（如溫度補償模塊故障、信號放大芯片燒毀），會導致其無法正常輸出電信號，儀器讀數長期固定在某一數值，即使更換檢測水體或進行校準，讀數也無任何變化。例如，傳感器因長期浸泡在含腐蝕性物質的水體中（如高鹽廢水、酸性水體），內部電路被腐蝕短路，儀器始終顯示校準后的初始值（如2.00mg/L），完全無法反映水體實際溶解氧含量。

二、檢測功能失效

傳感器損壞不僅導致讀數異常，還會引發(fā)儀器檢測功能部分或完全失效，無法完成正常檢測流程：

1、校準失敗，無法建立檢測基準

儀器校準需依賴傳感器對標準溶液（如飽和溶解氧水、無氧水）的準確響應，若傳感器損壞，會導致校準無法通過。例如，用飽和溶解氧水校準時，儀器提示“校準超時”或“校準值超出范圍”，無法建立“溶解氧濃度-電信號”的對應關系；即使強制完成校準，后續(xù)檢測水樣時，讀數仍與實際值偏差極大，校準失去意義。

2、溫度補償失效，誤差隨溫度變化擴大

多數溶解氧傳感器集成溫度補償功能，可根據水體溫度調整檢測值（溶解氧含量隨溫度升高而降低）。若傳感器溫度補償模塊損壞，會導致溫度補償失效：檢測同一水體時，若環(huán)境溫度變化（如從10℃升至30℃），儀器讀數無相應下降，仍維持初始值，誤差隨溫度變化逐漸擴大；部分情況下，還會出現(xiàn)溫度顯示異常（如顯示“-99.9℃”或遠超實際溫度），進一步加劇檢測誤差。

3、無法響應溶解氧突變，錯失異常預警

在需要實時監(jiān)控溶解氧變化的場景（如水產養(yǎng)殖、污水處理曝氣池），傳感器需快速響應水體溶解氧的突然變化（如曝氣中斷導致溶解氧驟降）。若傳感器損壞，響應速度會大幅變慢，甚至完全無法響應：例如，曝氣池曝氣設備故障后，水體溶解氧在10分鐘內從8mg/L降至2mg/L，但傳感器讀數在30分鐘后才緩慢降至5mg/L，導致儀器無法及時觸發(fā)低氧報警，延誤故障處理時機，可能造成魚蝦死亡或污水處理效果惡化。

三、關聯(lián)系統(tǒng)受影響

在在線監(jiān)測或自動化控制系統(tǒng)中，溶解氧傳感器損壞還會影響關聯(lián)系統(tǒng)的正常運行，引發(fā)連鎖故障：

1、在線監(jiān)測平臺數據異常，誤導決策

在線水質監(jiān)測系統(tǒng)中，傳感器損壞會導致上傳至平臺的數據持續(xù)異常，若未及時發(fā)現(xiàn)，會誤導監(jiān)管或運維決策。例如，污水處理廠在線監(jiān)測平臺顯示曝氣池溶解氧始終穩(wěn)定在7mg/L（實際已降至3mg/L），運維人員誤以為曝氣系統(tǒng)正常，未及時檢查，導致出水水質超標；水產養(yǎng)殖在線監(jiān)控平臺顯示溶解氧偏高，養(yǎng)殖人員減少曝氣設備運行時間，實際水體已處于低氧狀態(tài)，最終引發(fā)魚蝦浮頭。

2、自動化控制失效，設備運行紊亂

部分場景中，溶解氧傳感器信號直接用于控制關聯(lián)設備（如曝氣泵、增氧機）。若傳感器損壞，會導致自動化控制失效：例如，傳感器讀數持續(xù)偏低，系統(tǒng)誤判水體缺氧，自動啟動所有曝氣泵長時間運行，造成能源浪費；或傳感器讀數持續(xù)偏高，系統(tǒng)關閉曝氣泵，實際水體缺氧卻未得到改善，引發(fā)設備空轉或工藝紊亂。

四、總結

溶解氧傳感器損壞的故障表現(xiàn)集中在“讀數異常”“功能失效”“關聯(lián)系統(tǒng)受影響”三方面，核心原因多為敏感膜損壞、內部電路故障、信號傳輸異常或溫度補償失效。日常使用中，需定期觀察儀器讀數是否穩(wěn)定、校準是否正常、是否能響應溶解氧變化，一旦發(fā)現(xiàn)上述故障，應及時停止使用并更換傳感器，避免因傳感器損壞導致檢測數據失真，影響水質監(jiān)測準確性與生產運維安全性。